Ang mga modernong pabrika ng pagmamanupaktura na nakatuon sa hydraulic at hot press processing ay patuloy na naghahabol ng mas mataas na kahusayan sa produksyon at kaligtasan sa pagpapatakbo. Ang tradisyunal na manu-manong pagpapalit ng amag ay matagal nang bottleneck na naghihigpit sa mass production, na nagtatampok ng mahabang downtime, hindi matatag na katumpakan ng pagpoposisyon at mataas na panganib ng pagkasira ng amag. Upang malutas ang mga sakit na punto ng industriya na ito, ang advanced na roller type dual-station mold conversion worktable ay naging isang pangunahing kagamitan sa pag-upgrade para sa mga linya ng produksyon ng press, na malawakang pinagtibay sa mga mabigat na gawaing pang-industriya na mga senaryo sa paghubog sa buong mundo.
Ang dual-station roller mold change worktable ay propesyonal na idinisenyo para sa lahat ng uri ng hydraulic presses at hot presses, na napagtatanto ang ganap na awtomatiko at mahusay na paglipat ng amag. Naiiba sa kumbensyonal na single-station replacement device, gumagamit ito ng A/B dual-station alternating working mode. Habang ang isang istasyon ay nagpapatakbo sa loob ng press para sa produksyon, ang isa pang istasyon ay maaaring kumpletuhin ang mol pre-assembly, pag-debug at paghahanda sa labas ng makina. Ang makabagong mode ng pagtatrabaho na ito ay ganap na nag-aalis ng mahabang oras ng paghihintay sa pagsasara ng kagamitan, na lubos na nagpapabuti sa pangkalahatang kahusayan sa pagpapatakbo ng linya ng produksyon.
Ang matatag na pagganap at kapasidad na nagdadala ng mabigat na karga ay ang mga pangunahing bentahe ng worktable na ito ng conversion ng amag. Nilagyan ng premium na roller at rail transmission structure, ang kagamitan ay naghahatid ng maayos, mababang ingay at jitter-free na operasyon kahit sa ilalim ng mabigat na kondisyon ng pagkarga. Sa napapasadyang kapasidad ng pagkarga mula 10 tonelada hanggang 80 tonelada bawat istasyon, natutugunan nito ang mga hinihingi sa pagpapalit ng amag ng iba't ibang kagamitan sa pagpindot sa tonelada. Sinusuportahan ng hydraulic cylinder lifting at tumpak na positioning locking system, ang worktable ay nakakamit ng paulit-ulit na katumpakan sa pagpoposisyon na ±0.2mm hanggang ±0.5mm, na epektibong iniiwasan ang mga depekto ng produkto na dulot ng paglihis ng pagpoposisyon at tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng pagproseso.
Sa mga tuntunin ng matalinong kontrol at proteksyon sa kaligtasan, ang kagamitan ay nilagyan ng mature na PLC at touch screen control system, na sumusuporta sa lokal na pagpapatakbo ng button at remote control. Ang simple at makatao na lohika ng operasyon ay binabawasan ang mga gastos sa pagsasanay ng empleyado at pinapabuti ang kaginhawaan ng operasyon. Samantala, isinasama nito ang maraming configuration ng kaligtasan kabilang ang mga switch ng limitasyon, mga anti-collision na device at mga function ng proteksyon sa interlock sa kaligtasan. Ang mga layered na disenyong pangkaligtasan na ito ay epektibong pumipigil sa mga pagkabigo sa pagpapatakbo at mga banggaan ng kagamitan, pinoprotektahan ang parehong kagamitan sa produksyon at mga on-site na operator, at lubos na binabawasan ang mga panganib sa kaligtasan ng pabrika.
Sa aktwal na pang-industriya na produksyon, ang paggamit ng roller type mold change worktables ay makabuluhang na-optimize ang proseso ng produksyon. Epektibo nitong binabawasan ang madalas na paggamit ng mga overhead crane para sa pag-aangat ng amag, pag-iwas sa mga gasgas ng amag, pagbangga at pagpapapangit na dulot ng manu-manong paghawak, at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng mga mamahaling amag sa industriya. Ang buong proseso ng pagpapalit ng amag ay tumatagal lamang ng 25 hanggang 60 segundo depende sa bigat ng amag, na lubos na nagpapaikli sa ikot ng produksyon at nagpapabuti sa kapasidad ng produksyon ng pabrika.
Bukod dito, sinusuportahan ng kagamitan ang ganap na customized na produksyon ayon sa mga kondisyon ng customer sa site. Ang laki ng platform, detalye ng pagkarga at mga parameter ng pagpapatakbo ay maaaring iakma nang naaangkop batay sa modelo ng pagpindot, laki ng amag at espasyo ng pagawaan. Na may malakas na compatibility at flexibility, ito ay angkop para sa composite material hot pressing, metal stamping, plastic molding at iba pang industriyal na larangan. Habang ang industriyal na pagmamanupaktura ay nagiging mas matalino at mahusay, ang dual-station roller mold conversion worktable ay patuloy na magiging isang mahalagang pantulong na kagamitan para sa standardized at high-efficiency na mga linya ng produksyon ng press.
