Kung Saan Nababagay ang Accumulation sa isang Parcel Sorting Line
Ang isang linya ng pag-uuri ay bihirang gumagalaw sa isang pare-parehong bilis. Dumating ang mga package mula sa induction sa mga burst, scanner at volume checks na tumatagal ng isang fraction ng isang segundo na mas mahaba sa ilang mga item kaysa sa iba, at ang sorter mismo ay maaari lamang ilihis ang mga parcel nang kasing bilis ng mga chute nito. Nag-iipon ng mga roller conveyor na binuo para sa zone-by-zone buffering umupo sa pagitan ng mga hindi magkatugmang yugtong ito, na hawak ang mga parsela sa lugar hanggang sa ang susunod na seksyon ay handa nang kunin ang mga ito.
Kung wala ang buffer na iyon, ang isang hub ay may dalawang pagpipilian, at alinman ay hindi gumagana nang maayos: pabagalin ang buong linya hanggang sa bilis ng pinakamabagal na yugto nito, o hayaan ang mga pakete na magtambak at magbanggaan sa bawat punto kung saan nagbabago ang bilis. Binuo ang hinimok na mga linya ng conveyor upang makasabay sa pabagu-bagong bilis ng upstream lutasin ito sa pamamagitan ng pagtrato sa bawat kahabaan ng conveyor bilang sarili nitong nakokontrol na segment sa halip na isang tuloy-tuloy na sinturon ng paggalaw.
Paano Talagang Gumagana ang Zero-Pressure Accumulation
Ang bawat accumulation zone ay karaniwang tumatakbo ng 3 hanggang 4 na talampakan ang haba at nagdadala ng sarili nitong sensor, kadalasan ay isang photoeye na nakaposisyon sa unahan lamang ng hangganan ng zone. Kapag ang isang parsela ay pumasok at tumama sa sensor, ang mga roller ng zone na iyon ay patuloy na umiikot hanggang sa maabot ng parsela ang stop point, pagkatapos ay patayin. Ang parsela ay nakaupo pa rin, at ang zone sa likod nito ay ginagawa ang parehong sa sandaling ito ay napuno, na lumilikha ng isang hanay ng mga tumigil na mga pakete na hindi kailanman magkadikit o tumutulak sa isa't isa.
Ang huling puntong iyon ay kung ano ang naghihiwalay sa akumulasyon ng zero-pressure mula sa mas lumang, tuluy-tuloy na mga disenyo ng presyon, kung saan ang mga pakete ay naka-back up laban sa isa't isa sa ilalim ng pagkarga. Ang mga kahon na may mahihinang tahi o marupok na nilalaman ang nagpahirap sa presyur na iyon. Friction (positive-up) roller conveyor na naglalabas ng produkto on demand palawakin ang parehong lohika sa kinokontrol na pagpapalabas, na hinahayaan ang isang proseso sa ibaba ng agos na hilahin ang isang parsela pasulong sa isang pagkakataon sa halip na ang isang buong pila ay gumagalaw nang sabay-sabay.
Ang praktikal na resulta ay mas kaunting mga punit na label, mas kaunting mga durog na sulok, at isang linya ng pag-uuri na maaaring sumipsip ng mga maikling pagsabog ng volume nang walang sinumang huminto sa isang emergency stop.
Pagsasama, Induction, at Pagpapanatili ng Sorter Fed
Karamihan sa mga parcel hub ay nagpapakain ng isang solong sorter mula sa ilang mga induction lane nang sabay-sabay, at ang mga accumulation zone ay kung saan aktwal na nagsasama-sama ang mga lane na iyon. Ang paghawak ng mga parcel bago ang merge point ay nagbibigay-daan sa control system na ilabas ang mga ito nang paisa-isa, na may tamang pagitan, sa halip na hayaan ang dalawang lane na dumating sa parehong junction nang sabay-sabay. Ang mga turning belt conveyor ay ginagamit upang pagsamahin ang mga parcel mula sa maraming induction lane madalas na nakaupo sa tabi mismo ng mga buffer zone na ito para sa eksaktong kadahilanang iyon.
Ang parehong prinsipyo ay nalalapat sa infeed side ng sorter. Ang isang high-speed sortation system ay mabilis na nawawalan ng throughput kung ito ay nakaupo sa idle na naghihintay para sa susunod na parsela, at ito ay nagsisiksikan nang kasing bilis kung ang dalawa ay dumating nang magkalapit. Taper roller conveyor para sa mga curved transition papunta sa sorter pangasiwaan ang geometry ng pagpapakain ng mga parsela sa isang umiikot o tilt-tray system, habang ang accumulation zone ay nasa itaas lang ng agos ay tinitiyak na palaging may eksaktong isang parsela na handang pumunta.
Mga Pagpipilian sa Sukat at Layout para sa Mga High-Volume Hub
Ang haba ng zone at bilang ay bumaba sa hanay ng laki ng parsela at pinakamataas na rate ng pagdating. Ang mga hub na humahawak ng maliliit at pare-parehong parcel ay maaaring magpatakbo ng mas maikling mga zone at mag-pack ng higit pa sa mga ito sa isang partikular na kahabaan ng conveyor; Ang mga operasyong may magkahalong laki ng karton ay karaniwang nangangailangan ng mas mahabang mga zone upang maiwasan ang isang malaking kahon na sumabay sa dalawang hangganan ng sensor. Ang pagkakaroon ng mali na ito ay mabilis na makikita sa panahon ng peak season, kapag ang mga maiikling buffer ay naubusan lang ng silid at nagsimulang mag-back pressure sa induction area.
Hindi lahat ng accumulation point ay nangangailangan ng parehong lakas ng drive. Ang mga lighter parcel na dumadaan sa mga lower-throughput zone ay hindi nangangailangan ng load capacity ng isang full chain-driven system, at O-belt drive roller conveyor para sa mas magaan, mas murang accumulation zone maaaring sakupin ang tungkuling iyon nang hindi masyadong tinukoy ang kagamitan. Ang pagtutugma ng uri ng drive sa aktwal na pag-load, sa halip na mag-default sa pinakamabigat na opsyon sa lahat ng dako, ay kadalasan kung saan lumalabas ang tunay na pagtitipid sa gastos sa buong layout ng pag-uuri.
